01
生产步骤
选择合适打样方式
结构样、数码样、机器样解决的问题不同，先明确要验证内容、颜色还是工艺。
操作方法
把经验变成可以复核的流程
02
生产步骤
记录样张条件
文件版本、输出设备、纸张批次、色彩设置、覆膜和时间缺一不可。
03
生产步骤
划定确认范围
确认文字内容、尺寸、颜色、折页、装订或材料，不要只签一个“同意”。
04
生产步骤
首件比对并留样
量产开始后用受控光源和约定条件对比，偏离时停止并确认。
直接使用
打样签样单
签样内容越具体，后续验收越清楚。
样张身份订单号：____ 文件版本：____ 样张编号：____ 日期：____
生产条件设备：____ 纸张/批次：____ 色彩设置：____ 后道：____
确认范围文字内容／尺寸／颜色／纸张／折页／装订／特殊工艺
已知差异打样与量产设备差异：____ 未模拟工艺：____ 可接受说明：____
签样结果通过／修改后复样 客户确认人：____ 生产方：____ 双方留样编号：____
实际场景对比
通过微信发一张样张照片，客户回复“可以”，之后把屏幕照片当作颜色验收标准。
交付带编号的实物样，说明颜色、纸张和后道确认范围；客户签字或形成明确电子确认，量产首件按留样比对。
判断依据：照片会受相机、光线和屏幕影响，不适合作为精确颜色标准。
生产前检查
可以直接照着核对
- 样张编号与文件版本一致
- 设备纸张工艺有记录
- 确认范围写清楚
- 已知差异已告知
- 客户确认可追溯
- 量产对照样已留存
常见误区
- 样张没有版本号，修改后仍使用旧签样
- 数码样未模拟覆膜，却默认覆膜后颜色不变
- 只留客户样，生产现场没有对照样