01
生产步骤
先判断是否真能交
核对文件状态、材料库存、设备产能、后道排队和配送距离，不能只看印刷速度。
操作方法
把经验变成可以复核的流程
02
生产步骤
冻结规格和版本
写明最后改稿时间，超过节点的修改必须重新确认价格和交期。
03
生产步骤
倒排关键节点
从客户收货向前排配送、包装、质检、后道、印刷、打样和文件确认。
04
生产步骤
准备故障替代方案
关键设备、耗材、操作人员和配送至少明确一个替代办法，并告知效果差异。
直接使用
急件倒排计划表
时间必须具体到日期和时刻；“尽快”“下午左右”不能作为生产节点。
交付终点客户签收：____月____日____时 地址：____ 联系人：____ 配送耗时：____
生产节点包装完成____ 质检放行____ 后道完成____ 印刷完成____ 打样确认____
文件节点最终文件冻结____ 最后改稿时间____ 超时修改处理：重新评估
资源状态纸张库存：____ 主设备：____ 后道机位：____ 操作人：____
备用方案备用设备/合作方：____ 替代纸张：____ 备用配送：____ 差异说明：____
实际场景对比
客户要求明早交货就立即开印，做到一半才发现纸张不够，覆膜供应商也已下班。
接单先核库存和后道机位，从签收时间倒排；若原工艺不可行，开工前让客户在改纸、改工艺或改交期中确认。
判断依据：急件管理的核心是尽早暴露不可压缩的时间和资源约束。
生产前检查
可以直接照着核对
- 签收时间和地址明确
- 最终文件已冻结
- 纸张耗材库存已核实
- 后道机位已确认
- 关键节点有负责人
- 备用方案和差异已告知
常见误区
- 只计算机器印刷时间，忽略干燥、后道和配送
- 边印边改稿，多个版本混入成品
- 为了赶时间取消首件确认和最终质检